空气弹簧高度阀调节杆

气动单座调节阀是最常用的气动调节阀类型。它以压缩空气为动力，接受控制系统的压力信号，根据信号变化率调节管道中介质的流量，实现生产控制的自动化过程。它由气动执行机构和单座调节阀两部分组成。

动作方式种类：分为气开式和气闭式

气开（FC）：气动执行器不通风时，调节阀保持常闭状态，随着控制信号的增大逐渐开启。一般K代表气开式。

气关式（FO）：气动执行器不通风时，调节阀保持常开气动单座调节阀是气动调节阀最常用的一种(组图)，随着控制信号的增大逐渐关闭。一般B代表气关型。

工作原理：控制系统发出4-20mA的控制信号。阀门定位器转换成气压信号20-，或40-，80-后，进入气动薄膜执行机构，推动推杆。由于推杆与控制阀杆连成一体，带动控制阀杆和阀门的核心动作完成管道中介质的调节过程。定位器的反馈杆安装在调节阀的阀杆上。随着调节阀的开启，当反馈杆转动时，反馈杆会向定位器发出反馈信号。当与输入信号平衡后，阀门停止移动，起到阀门定位的作用。 当控制信号为4mA时，阀位为零。在 12mA 时，阀门行程为50%。在 20mA 时，行程为 100%。控制行程与控制信号一一对应，进行比例调整。

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调整方式分类：分为调整型和调整截止型。调整型注重调整过程，不要求严格停机。调节截止式不仅需要调节工艺，而且在关闭时要保持良好的密封，以最大限度地减少泄漏。

气动执行器的种类：分为气动隔膜式和气动活塞式。

气动膜型分为气动膜细小多弹簧结构和气动膜单弹簧结构。紧凑的多弹簧结构气动执行器的外观高度比单弹簧结构低一半左右，重量也减轻了很多。是目前气动薄膜控制阀使用的主要执行机构。基本取消了单弹簧机构。

气动活塞式执行器的特点是输出力大，因为活塞式结构可以使用气源压力高达0.约5MPa。但由于橡胶膜片的耐压性较低，膜片机构一般0.约25MPa。因此空气弹簧高度阀调节杆，相同尺寸的执行器可以输出更大的力，更适用于高压调节阀。双作用活塞执行器比单作用活塞执行器具有更大的输出力，因为没有内部弹簧，减少了阻力。

气动薄型执行器的手轮机构：一般分为侧装手轮和顶装手轮两种。当气动执行器停气或信号失效时，膜片损坏。控制阀可以通过手轮机构开启和关闭。同时可以限制调节阀的开度，使其保持在一定范围内。

侧装式手轮安装在气动执行机构的侧面，更便于操作安装和维护。顶装手轮在气动执行机构的顶部，操作时费力，可能够不着，占用调节阀的高度空间。

单座调节阀结构：主要由阀体和阀盖组成。它由阀座、阀芯、阀杆、导向座、填料、压盖等部分组成。

单座调节阀最大的优点是泄漏量小空气弹簧高度阀调节杆，因为它只有一条密封线。与双座调节阀和套筒调节阀相比，后者都是两条密封线。考虑到加工误差和变形，泄漏量均大于单座调节阀。因为它只有一个阀芯，介质的推力作用在它上面，所以阀芯的不平衡力比较大，特别是在高压大口径的情况下。需配备活塞气动机构和阀门定位器进行控制。此时可采用双座调节阀和套筒调节阀，效果更佳。

上阀盖型：主要分为常温型，中温范围-20～200℃，应用最广。高温型-60～450℃，阀盖上有多个散热片。驱散阀门高温，避免填料高温失效，保持气动执行器在允许温度范围内工作，防止橡胶膜片和O型圈高温失效。低温型-60～-250℃，上阀盖为长颈型，可避免低温下填料密封失效。温度越低，颈部越长。波纹管密封型。对于有毒、易挥发、可渗透、贵重的工艺介质，阀杆采用波纹管密封，并有填料密封作为保证，防止波纹管损坏时介质泄漏。上阀盖的类型应根据介质和温度综合选择。

流量特性：常用的有线性和等百分比两种。调节阀的流量特性是指阀门的相对流量与相对行程之间的关系。

配件选择：阀门定位器、过滤减压阀、手轮机构、挡水阀、快速排气阀、电磁阀等。

选择：产品型号时应提供气动单座调节阀。公称通径。阀座直径。信号压力。弹簧范围。流动特性。阀门前后压力。介质类型。温度范围。阀体、阀芯、阀座材料。是否带手轮机构、定位器、过滤减压阀等配件。