影响空气弹簧疲劳强度的主要因素

空气弹簧疲劳强度的主要因素" src="/uploads/allimg/220118/1-22011Q0043Y14.jpg" style="width: 800px; height: 533px;" />

空气弹簧原材料的抗拉强度。一般来说，空气弹簧原材料的抗拉强度越高，其疲劳极限就越高。因而，为了更好地提升弹簧的疲劳极限，应尽可能提升空气弹簧原材料自身的抗拉强度或应用抗拉强度与抗压强度之较为高的原材料。与相同原材料对比，空气弹簧细晶机构比大小晶机构的抗拉强度更高一些，疲劳极限也相对应更高一些。

2.空气弹簧原材料的表层质量。表层情况的较大内应力通常出现在弹簧原材料的表层，因而弹簧的表层质量对其疲劳极限危害非常大。例如，空气弹簧原材料在冷轧、拉申、放卷（电脑上弹簧机）全过程中形成的裂痕、裂纹、伤疤等缺点，通常是导致空气弹簧疲惫破裂的首要缘故。

原材料外表粗糙度越低空气弹簧使用寿命位厚钢板弹簧好几倍，应力越小，疲劳极限越高。原材料外表粗糙度对疲劳强度的直接影响是伴随着表面粗糙度的提升，疲劳强度减少。在表面粗糙度同样的情形下，不一样的原材料和不一样的空气弹簧机盘绕方式有不一样的断裂韧性减少量。例如，冷螺旋式空气弹簧的降低量低于热螺旋式弹簧的降低量。因为钢质热轧卷板空气弹簧和热处理工艺加温，弹簧原材料表层因空气氧化和渗碳而越来越不光滑，这会减少空气弹簧的疲劳极限。这就是为何大家偶尔会在原料表层开展切削、抑制、抛丸除锈和挤压成型，主要是为了更好地提升空气弹簧的疲劳极限。

3.空气弹簧规格效用。原材料规格越大，各种各样冷、热加工工艺造成缺点的概率就越大，表层问题的概率也越大。这种缘故都是会造成空气弹簧疲劳极限减少。因而，在使用中，测算空气弹簧疲劳极限时需要考虑到规格效用的危害。

4.冶金工业缺点。冶金工业缺点就是指原材料中非金属材料残渣、汽泡和要素的缩松。原材料表层的参杂物是内应力的集中化源，会在参杂物与基材页面中间造成太早的疲惫裂痕。因而，选用真空泵冶炼和真空泵空气弹簧铸造对策可以进一步提高钢的品质。