关于生产相关内容在之前的文章中我们也涉及很多方面，与高压胶管产品应用和市场相关的为多。今天小编将从生产过程中可能导致胶管质量问题的原因入手，进一步了解生产工艺及其每个环节对胶管最终产品质量可能产生的影响。
1)胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。
2)胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响最大。
3)钢丝编织高压胶管或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。
4)外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。
5)内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。
6)胶层与钢丝层黏着力不足。
对于客户而言，了解胶管的生产问题是没有必要的。但广大客户了解了胶管在生产时容易出现的问题，有利于辨别胶管的质量好坏。
希望高压胶管小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的。